含硫废水处理方法

含硫废水中的硫化物具有毒性、腐蚀性，并具是许多生活或生产恶臭源的主要致臭成分，对环境造成极大的污染，且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响，因此在处理方法的选择上，应针对不同性质的含硫废水，采用不同的处理工艺，工程中常常将不同的处理工艺联合使用。本文介绍生物接触氧化法处理含硫废水处理方法与工艺。

含硫废水处理方法有：吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法及生物氧化法。生物氧化法与其他方法相比，优点是处理本钱低。若采用无色硫细菌，同时控制供氧量可将硫化物转化为单质硫回收，这种天生单质硫的生物技术的优点是：1、不需催化剂或氧化剂，2、无须处置化学性污泥，3、不产生生物污泥，4、能耗低，5、硫可再用，6、不排放或仅排放少量的硫酸盐或硫代硫酸盐，7、见效快，往除率高。从而在处理含硫废水方面具有较大上风。

用生物接触氧化法对含硫废水的处理工艺流程，接种污泥取自处理生活污水的SBR反应器，接种污泥量为7L，污泥浓度为4500-4600mg/L。加进10L接种污泥，静置12h后，将反应器内的接种污泥排掉，用自来水将反应器内残余的污泥冲洗干净；然后，用生活污水加进一定量的硫化钠进行挂膜培养，经过一周的培养，填料表面已经完全被生物膜包裹，挂膜成功。控制进水硫化物浓度为100-300mg/L，并逐渐增加进水中的硫化物浓度，同时逐渐减少水力停留时间，从3h逐渐减到1.3h，并适当调节空气量。第九天发现填料下部约10cm高度长出白色菌膜。以后随着时间推移，白色菌膜逐渐从下部向上部延伸。经过10天的驯化，进水硫化物浓度为200mg/L时，硫化物的往除率为97%，出水色度低，无明显臭味，生物膜生长良好。

反应器脱硫能力：反应器的硫化物往除能力是分阶段完成的。第一阶段将进水硫化物浓度稳定在100-200mg/L，考察水力停留时间对硫化物往除率影响；第二阶段，稳定水力停留时间为30min，逐渐升高硫化物进水硫化物进水浓度而增大硫化物容积负荷率，考察进水浓度对硫化物往除率的影响，并进行不同负荷条件下溶解氧水平的测试。每次改变硫化物进水浓度，经过足够长的适应期（3-5天）。第三阶段，稳定水力停留时间为1h，进水浓度为100-300mg/L，通过在配水中加进一定量的葡萄糖，维持进水中COD浓度为100-1000mg/L，探讨有机物存在对脱硫效果的影响，在整个试验过程中，反应器进水的pH值保持在7.5。试验结果表面：进水硫化物的浓度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，往除率在87%左右。有很好的往除效果。

采用陶粒为填料，以小型SBR反应器污泥中接种污泥的生物接触氧化反应器，在进水pH值为7.0，HRT为60min、45min和30min，温度为20-22.20摄氏度的条件下，处理矿井含硫废水的研究表明：硫化物的往除率能达到87.1%-90.9%，生物接触氧化法处理含硫废水在技术上是可行的。

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