今天漓源环保给大家介绍一下环氧树脂废水处理方法，由于环氧树脂生产工艺不同，其废水处理的难易程度不同。对于含过量环氧氯丙烷废水，一般考虑采用精馏回收环氧氯丙烷的预处理工艺。由于环氧树脂废水中含高浓度无机盐与有机物，一般先采用预处理工艺，降低无机盐之后，再采用物化与生化相结合的终处理工艺，终做到达标排放。

1、环氧树脂预处理工艺

1）环氧氯丙烷废水的精馏预处理

对高浓度环氧氯丙烷废水可采用精馏法处理，不仅可回收环氧氯丙烷，且可大幅度地降低废水的COD 浓度，从而减轻该股废水后续处理的污染负荷。蓝星化工等数家环氧树脂生产企业已建造了环氧氯丙烷精馏塔，对环氧氯丙烷废水中的环氧氯丙烷进行精馏回收，从实际运行情况看，处理效果十分显著，而且得到了较好的经济效益。

2）高盐分废水预处理

环氧树脂粗品的清洗废水中，含有高浓度氯化钠（或氯化钙）以及少量氢氧化钠（氢氧化钙），一般需要进行预处理后，再与后序低浓度清洗废水及其它充泵废水合并，采用物化与生化相结合的终处理工艺。

氯化钠（或氯化钙）是环氧树脂生产产生的副产物，用水洗涤粗品环氧树脂后，将产生氯化钠浓度极高的废水。对于环氧树脂高盐分废水。

3）混凝-纳滤预处理工艺

环氧树脂生产废水预处理或可采用混凝-纳滤预处理工艺，即采用FeSO 4、PAM 、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。

2、物化与生化结合终处理工艺

环氧树脂生产废水中的有机污染物具有一定的可生化性，可广泛采用生化处理作为环氧树脂综合废水的后处理技术。生化处理工艺一般采用“厌氧+SBR 处理”或“厌氧+接触氧化”工艺；从国内大多数环氧树脂生产企业的废水生化处理设施的运行效果看，若能排除盐分的干扰，环氧树脂生产废水生化处理设施可以正常运行。

通常可考虑在生化处理工艺前序结合气浮处理或电解处理工序，或可根据废水实际情况考虑采用氧化混凝—生物铁法—二段生物接触氧化法处理。如有必要，可在生化处理工序其后增设化学氧化或活性碳吸附置，以达到大限度削减水污染物的目的。

3、焚烧法处理

除了采用前述方法之外，环氧树脂生产废水还可采用在炉子中焚烧的方法进行处理，该法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难。

环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，用途广泛。环氧树脂生产废水浓度高、盐分高、含难生物降解的有机氯化物，处理难度大，处理成本高。为达到较好的废水处理效果，有效防治环氧树脂废水污染，建议采用成熟、有良好运行效果的处理工艺。

环氧树脂废水处理方法的选择建议：1）环氧树脂洗涤时，必须将二遍洗涤水与后续洗涤水分离，以便对高盐分废水实行单独处理或预处理。高含盐废水建议采用多效蒸发析盐预处理工艺。2）对环氧氯丙烷废水进行精馏预处理，即可回收物料，又可大幅度减低后序处理负荷。3）物化与生化相结合，充分发挥生化处理装置的处理能力。

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