今天漓源环保给大家介绍一下橡胶助剂生产废水处理工艺，橡胶助剂的种类很多，尤其是橡胶促进剂，小吨位品种比较多，导致生产不同橡胶促进剂形成的生产废水的成分不同。在生产几种常用的橡胶助剂，如促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、促进剂DM(2，2'-二硫代二苯并噻唑)和硫化促进剂CBS(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)时，会产生M、DM和CBS等3类废水。

M废水中的主要有机污染物是未反应完全的原料苯胺和残留在水中的产品M;DM废水中的主要有机污染物是未反应完全的中间体M;CBS废水中的主要污染物是未反应完全的中间体M和原料环己胺。这3种废水中的污染物的特征，使得3种废水难以通过简单的生物法处理来获得较好效果。同时由于3种废水中的主要污染物实为产品原料或产品，如何有效回收该部分污染物成为关键问题。

现阶段较为常用的橡胶助剂生产废水处理方法是采用蒸馏法来处理CBS废水和DM废水。该方法采用的主要设备是蒸馏釜、蒸汽喷射压缩器和预热器，能耗大、设备腐蚀性高，同时馏出液和釜液中存在难挥发、高沸点有机物，不易处理，容易造成二次污染。此外，现有技术中还有采用吸附法来处理橡胶助剂生产废水，例如以活性炭等物质为吸附剂，这种方法处理成本高，活性炭回收利用率低，不适合于工业应用。由于废水有机污染物含量较高，同时氯化钠及促进剂等对微生物具有很强的毒性，生化处理难度很大，因而针对该类废水的处理大多以蒸馏法、湿式氧化等物化处理工艺为主，这些处理工艺投资及运行成本高、占地面积大、操作条件苛刻，而且生化系统极不稳定，不利于规模化实施。

现有橡胶助剂生产废水处理技术中，为了提高处理效率，通常将各种橡胶助剂生产废水一起混合，之后对混合物统一进行废水处理。采用单一的废水处理方法达不到理想效果。现有技术中通过将物理方法、化学方法、生化方法等结合起来综合实施，以期达到较好效果。因此，需要一种新的橡胶助剂生产废水的预处理方法。

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