合成氨水废水处理方法
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今天漓源环保给大家介绍的合成氨水废水处理方法,合成氨改造工程竣工后,为防止生产过程中产生的高浓度废水对环境造成危害,落实环保“三同时”原则,产生的高浓度氨氮废水应达标后处理排放。
由于硝胺和尿素生产过程中产生的氨氮废水是高浓度废水,生物脱氮前必须进行预处理;预处理采用碱性条件下氨氮溶解度低的特点,进行汽提脱氮,大大降低废水中氨氮指标,生物脱氮后一般能达到一级排放标准。为了严格达到地方排放标准,三级处理采用离子交换。
污水处理过程主要由三个主要单元组成:预处理、生物脱氮和离子交换。具体工艺流程图如下:
预处理
包括格栅、集水箱、气提塔(或同时包括吸附塔)等,主要任务是调节水量、水质均匀、调节废水pH值和脱氮,有利于后续处理设施。
进入的水被格栅分离,以去除其中可能含有的漂浮物或其他杂质,并进入水收集和调节池。由于排水方式是连续的,集水调节池可以设计1h的水力停留时间,同时加入碱将pH值调节到10.8左右,使得废水中的氨氮主要以游离态存在。大部分游离氨通过空气汽提除去,脱氨基废水的pH值通过添加酸调节到中性状态。
生物脱氮处理
预处理后的废水自动流入中间池I,提升后进入CASS池(如果同时添加生活废水,碳源的添加可以减少)。CASS系统处理含氮废水的原理如下:
CASS处理系统也称为循环活性污泥法,这是SBR法的一种优化变体。因此,CASS处理系统也是一种“充水排水”的活性污泥法。废水按照一定的周期和阶段进行处理。
上述阶段形成一个循环并连续重复。在循环开始时,由于注水,水池中的水位开始从某个低水位上升。曝气和混合一定时间后,停止曝气,使活性污泥絮凝并在静态环境中沉淀。沉淀阶段完成后,处理后的上清液从可移动撇渣堰排出,以将水位降低到设定水位,然后重复上述过程。为了保持池塘中适当的污泥浓度,需要根据产生的污泥量排出多余的污泥。剩余污泥的排放通常在沉淀阶段结束后进行,排放的污泥浓度可以达到10g/l,因此与其他活性污泥法相比,CASS系统排放的剩余污泥量少。
CASS反应池由三个区域组成,即生物选择区、预反应区和主反应区。在生物选择区,废水中的可溶性有机物可以通过酶促反应机制快速去除,回流污泥中的硝酸盐可以在选择区脱氮,设置选择区的基本功能是防止污泥膨胀;预反应区中的微曝气基本上处于缺氧状态,有机物在反应区中初步降解,同时可以去除部分硝态氮。主要反应区为好氧曝气区,主要进行有机物的硝化和降解,也有脱氮过程。污泥回流采用潜污泵型号为AS16-2CB,共设置三台,两用一备。
反应区末端设有污泥回流系统和剩余污泥排放系统。反应区上端设有撇渣系统和液位传感系统,槽底设有适于间隙曝气的可变微孔曝气器。曝气机曝气时,由于空气压力,膜变形,膜上的微孔被打开,可以进行曝气。停止曝气后,由于弹性收缩,膜被封闭,因此污泥不能进入气管。
离子交换处理
离子交换处理是利用离子交换剂的选择性吸附性能从废水中去除特定的游离离子。本项目中使用的离子交换器是斜发沸石,它具有很好的吸附铵离子的能力。
生物脱氮处理的流出物由中间集水罐II收集和调节,并由泵提升至离子交换处理器,以进一步减少废物中的氨氮;当离子交换器的交换容量饱和时,用碱液和盐水进行再生,再生液的体积约为交换器体积的10 - 20倍,再生后的交换器可以重复使用,再生后的废液可以作为氮肥循环使用。
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