今天漓源环保给大家介绍一下多聚甲醛生产废水处理方法，工业上的合成方法多用甲醇为原料，通过氧化，催化聚合制备而成，剩余的低浓度甲醛溶液则用来制备乌洛托品。因此多聚甲醛生产产生的废水中含有大量甲醛以及二聚甲醛、三聚甲醛（TOX）、二氧五环（BOX）、甲醇、氨氮、乌洛托品等污染物。由于废水中甲醛和COD浓度均较高，不可直接采用生物法处理，因此需要先进行预处理达到生物法处理的水质要求。

目前，多聚甲醛生产废水处理方法有氧化法、生物处理法、吹脱法和石灰法等，其中氧化法是重要的一种方法；氧化法有芬顿氧化法、光催化氧化法、二氧化氯法和湿式氧化法。

常用芬顿氧化法，即向废水中加入亚铁盐催化双氧水产生氧化电位极高的HO·从而将废水中的有机物氧化成CO2和H2O。但是芬顿氧化法存在一些无法避免的缺点：第一、芬顿氧化的反应时间较长，少则十几小时，多则数天，这大大降低了处理效率；第二、氧化效率较低，据文献报道，对于COD为50000mg/L的多聚甲醛废水经过芬顿氧化2h后，废液的COD去除率高只能达到77%；第三、芬顿氧化需要加入亚铁盐作催化剂，因此会造成过渡金属的二次污染；第四、芬顿氧化佳的反应条件是pH=2～3，因此芬顿氧化前需要将废水调pH值至酸性，酸性的反应环境对设备的腐蚀较严重。

用Cu(NO3)2作为氧化甲醛废水的催化剂，且Cu(NO3)2以5mg/LCu2+计量投加为宜,甲醛初始浓度在480mg/L～500mg/L范围内一直保持较高的去除率,反应的适宜温度为140℃以上。该方法催化剂中的铜离子会随废液一起排出，从而造成二次污染，需要进一步处理，处理的成本高、效率低。另外，公开号为CN101844827A的发明专利同样存在过渡金属易溶出，造成二次污染的问题。

用过量溶液浸渍法制备的Pt-Bi-CeO2/AC为催化剂，采用湿式催化氧化法处理2.5w%的HCHO溶液，HCHO去除率高达99.9%以上，COD去除率达到96.6%，采用Pt-Bi-CeO2/AC催化剂对含低浓度草甘膦（PMG，50mg/L）的生产废水直接进行湿式催化氧化处理，催化剂使用23次后，HCHO去除率稳定在85%左右，COD去除率稳定在87%左右，该方法使用的活性炭载体为粉末，在废水处理过程中，易造成固定床被堵，导致废水处理不能顺利进行，效率低下等问题。

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