在松香、松节油生产过程中，松脂洗涤、澄清所产生的废水是松脂加工厂主要的污染散发源，一般说来，此废水属有机有毒高污染负荷类。今天，我们就来了解一下物化法处理松脂加工废水处理案例。

一、工程概况

某公司是一家主要生产松香树脂中间体的林化企业，生产过程中会产生含有大量松脂、松节油等成分复杂的高浓度有机废水，可生化性较差。针对以上特点，本工程主体采用“絮凝反应沉淀→絮凝反应气浮→过滤”的处理工艺，历经4个月的调试、整改、运行后通过竣工验收，其监测结果表明，出水完全满足预先约定的回用水水质要求，实现零排放。

二、废水水量与水质

该公司有2条年产达10万吨马来松香树脂中间体的生产线，平均日产100t马来松香，单位产品排水率约1.6m3，每天生产废水160m3，工艺设计按24h连续运行，即处理规模6.7m3/h。

进入废水处理的废水包括生产工段废水、车间冲洗废水和松脂保养废水。生产工段排水量约1.3m3/t松香，占废水总量的80%，内含成分复杂，污染物浓度高。混合废水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指标均较高，B/C值小于0.1。基于处理工艺可行性、处理成本及生产用水水质要求等方面的综合考虑，厂方要求废水经处理后全部回用生产。

三、处理工艺

松脂加工废水处理案例确定处理工艺之前，已在实验室、生产现场进行了多次实验，结合处理设施建设场地、废水特征等因素，并根据设施试运行出现的问题，不断调整与改进。

四、设计要点

1.预处理

预处理包括吊筛、沉渣、隔油和加碱预沉。生产外排废水的水温约80℃，此时携带大量的SS主要是树皮、木屑、砂石等原料带进的杂物，它们均可被吊筛截留。随着水温下降，大量松脂、松节油亦随之析出、聚集，可通过沉渣和隔油设施收集回收再利用。鉴于处理站离车间废水排放口较远，输送过程中仍会有松脂析出而堵塞管路，整改时设置了投加NaOH的预沉设施，大限度地避开管道堵塞。

2.调节

废水进入调节池时水温一般为55～60℃，采用鼓风机鼓风搅拌降温，12h后水温可降至40～45℃，基本可保证后续物化处理有较佳的效果。

3.沉淀、气浮与过滤

为了使流程尽量简练、紧凑，便于操作，对设备构造与材料选型均进行了以下优化设计：

（1）絮凝反应区采用穿孔旋流形式，并与沉淀区或气浮区合建。

（2）沉淀形式根据投加Ca(OH)2后产生的絮体密度大、易沉的特征选用斜板沉淀。

（3）溶气方式用气液混合泵替代常规空压机、溶气罐和溶气泵的组合模式；同时过滤罐滤料选用纤维球，可直接反冲洗，省了气体反冲洗设施。

松脂加工废水中含有大量松脂，其黏度大，容易堵塞管路，需经完善的预处理后方可进入主体处理设施。设计时沉渣池和隔油池要有足够停留时间，使废水冷却，让松脂充分析出；同时输送管路要尽量短，方便拆卸清通，尽量保持连续运行。虽然气液混合泵的溶气效果仅有常规加压溶气方式的70％～80％，但其设备简单、操作方便，且没有释放器的堵塞问题，在某些小规模废水处理中更有优势。想了解更多松脂加工废水处理案例工程情况，请咨询漓源环保。

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