针对现有技术的不足，松脂生产废水处理方法包含隔油、破乳、中和、吸附、化学絮凝、厌氧、好氧、臭氧强氧化等微生物、物理、化学净化过程，经净化处理后生产废水能达到生产回用要求，做到生产废水零排放。

松脂生产过程中的废水处理方法，所述处理方法包括：

前期预处理：将松脂生产废水过滤除去树皮、木屑后自流到多级隔油池除去浮油渣，再自流到涡凹气浮系统中，并投加絮凝剂去除部分油脂及悬浮物，得到废清液；

废清液进行水膜除尘废水循环，然后投加Ca(OH)2过饱和溶液调节pH；经水膜除尘后进入煤渣过滤池，吸附过滤废水中CODCr、松脂、松节油等有机污染物；过滤后废水进入沉降池，在沉降池中投加石灰粉调节pH、并投加絮凝剂及活性炭将废水中的轻细颗粒悬浮物、有机物和油类沉降去除，完成预处理；

中期生化处理：将完成预处理后的废水通入厌氧池，接种厌氧微生物，分解水体有机物，然后将废水转入接触氧化池中接种好氧微生物，好氧微生物大量繁殖，消耗大量有机污染物，净化水体；

后期强化处理：生化处理后的废水提升进入涡凹气浮系统，投加絮凝剂去除水体中残余悬浮物得到清水，清水流入臭氧脱色氧化池，通过臭氧循环投加泵加入臭氧进行强氧化脱色、去除难分解高分子有机物，进一步降低水体中COD、BOD；经强氧化后的处理水进入活性炭过滤器进行过滤，分离去除水体中强氧化后形成的悬浮物，清水排入清水池。

水膜除尘中投加Ca(OH)2将pH值控制在6-7；在沉降池中投加石灰粉调节pH值在8-9。

所述絮凝剂为PAC(聚合氧化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)，PAC的添加量为废水质量的1.5～2‰，PAM的添加量为废水质量的1.5～3ppm。

所述活性炭的添加量为废水的0.8～1.2‰。

松脂在加工和生产过程中排放的废水主要来源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段。所述后期强化处理中臭氧强氧化脱色臭氧的用量4-8g O3/m3。松脂在加工和生产过程中排放的废水主要来源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，该废水具有量大、负荷高和生化处理难等特点。

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