今天漓源环保给大家介绍一下橡胶加工废水处理技术分享，天然橡胶作为重要的工业原料和战略资源，具有加工性能优良、价格低廉等优点，在国防、汽车、航天、服装、乳胶制品等各个领域广泛应用。因此天然橡胶产业与钢铁、煤炭、石油并称为国民经济的四大支柱产业，并成为热带地区农业支柱产业之一。天然橡胶加工过程产生的废水直接排放会造成环境污染，一般需采用天然橡胶加工废水处理的方式来避免。

产生污染，以保护环境。当前天然橡胶加工废水处理仍存在占地面积大、处理周期长等诸多问题;同时天然橡胶加工废水中含有白坚木皮醇等高附加价值的物质，目前仍未充分回收利就目前天然橡胶加工废水处理标准提高的背景下，漓源环保提出了2种深度脱氮新技术。

1、剩余污泥发酵产酸藕合反稍化深度脱氮技术

剩余污泥即二沉淀池所排放的污泥，其成分复杂，富含大量的有机物和细菌微生物，是污泥处理处置的主要部分。剩余污泥发酵产酸可作为反硝化碳源促进深度脱氮，因此将天然橡胶加工废水好氧处理系统含有硝态氮的硝化液与剩余污泥一起投加至发酵系统，可实现同步污泥水解发酵产酸与反硝化，终实现深度脱氮。由于该系统中有NO-x-N电子受

体，破坏产甲烷菌生长所需的严格厌氧环境，从而控制发酵产酸的有机酸被用于产甲烷，使其用于反硝化作用;该工艺简单，由于发酵和反硝化在同一个系统中进行，传统工艺上清液的分离和淘洗问题被避免;该工艺在实现深度脱氮的同时，还达到了污泥减量的目的。

2、厌氧氨氧化脱氮技术

该技术是在厌氧氨氧化菌的作用下，以NO-2-N为电子受体，将NH4+-N转化为氮气，可实现天然橡胶加工废水的自养脱氮。该技术不需要有机物作为碳源，故不会对厌氧产甲烷阶段造成影响。天然橡胶加工废水氨氮含量高，有利于实现厌氧氨氧化脱氮。要实现厌氧氨氧化脱氮，需要同时有NH4+-N和NO-2-N，天然橡胶加工废水中不含NO-2-N，可采用短程硝化工艺先将一部分的NH4+-N氧化成NO-2-N因此，天然橡胶加工废水中可应用短程硝化/厌氧氨氧化脱氮工艺。该工艺节省运行费用，反应中氨可直接提供电子，不需外加碳源;节省耗氧量，因为短程硝化中只需氧化一部分的氨;产酸量下降，产碱量降至零，用于中和所需的化学试剂的量可以减少，运行费用降低，减轻二次污染;产泥量低，厌氧氨氧化菌的比增殖速率低，生物量生长慢，产污泥量少。

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