今天漓源环保给大家介绍一下甲醇合成烯烃废水处理，随着经济发展和对乙烯、丙烯需求量的日渐增长，作为烯烃生产原料的石脑油、轻柴油等资源面临着越来越严重的短缺局面。非石油资源生产烯烃的化工路线开始受到普遍的重视。甲醇制烯烃(mto)工艺是一种以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。

甲醇制烯烃装置外排废水水量较大，因现有大部分甲醇制烯烃装置汽提塔仅考虑了含氧化合物的汽提，故导致汽提净化水中芳烃和重质烃含量高，造成cod偏高，水中难降解有机物、石油类含量较高。由于多级旋风分离器分离效率的局限性和催化剂的强度等问题，反应气中的催化剂粉尘浓度相当高，大部分未分离催化剂颗粒会随反应气进入急冷－水洗单元。绝大部分未分离的催化剂颗粒被急冷塔中急冷水截留，参与急冷水循环并不断累积，部分急冷水抽出外送处理，故导致外排急冷水中固含量居高不下。难降解有机物、石油类含量高，固含量高三大特性的叠加决定了外排污水可生化性差，造成污水处理场负荷增加且出水水质不稳定。另外，基于甲醇制烯烃工艺自身特性可知，工艺过程会消耗大量的水资源，但是在实际情况中，我国水资源存在着分布不均问题，致使企业的发展受到了一定限制。随着甲醇制烯烃工艺不断发展，对水资源的需求也越来也大，而对水资源的保护力度也在不断加大，致使甲醇制烯烃工艺的正常进行遇到了较大困难。因此，对甲醇制烯烃工艺中的外排污水进行回收处理有着重要作用。

根据甲醇转化反应原理，结合有机物在水中的溶解性可知，废水中的有机物主要为含氧有机化合物，同时有一些乳化的油类。根据色谱分析，废水中的有机物为含氧有机化合物，主要是甲醇、乙醇、乙醛、异丙醇、丙酮、丁酮等可与水混溶的物质，废水中的cod也多以乳化性和溶解性cod为主。

在对污水进行处理时，有的甲醇合成烯烃废水处理采用隔油沉淀、气浮将水中大部分浮油及催化剂进行去除，再进行生化处理及过滤，从而有效去除废水中的cod、氨氮、磷含量及浊度，使其满足企业循环水补水要求，大幅减少循环水的补水量；另外，对生化出水可再进行送往合成气生产工序，这种方式不需要对烃以及含氧化合物进行脱除；还可将工艺中的过量水通过丙烯醚化生产为2-异丙醚。由于甲醇制烯烃工艺过程会不断产生烯烃以及水，即使装置内水循环达到稳定状态，也还是会产生过量水。

因此，对汽提后的废水进行多项处理，包括沉淀、调碱、过滤、曝气等，从而有效去除废水中的cod。预处理后，在超滤膜过滤系统的作用下，对预处理后的废水进行胶体、颗粒物以及悬浮物的去除。当反渗透膜系统对相应的溶解性有机物以及无机离子进行去除后，处理后的水能够较好符合锅炉补水以及循环水补水相应的水质规范，从而实现副产水的全部回用，大幅降低甲醇制烯烃工厂的整体水耗，以现阶段对废水进行零排放工艺设计的企业吨烯烃耗水可低至3吨以下，以满足对水资源保护的要求，减少企业生产负担也能较好用于甲醇制烯烃工艺。更多的甲醇合成烯烃废水处理知识请咨询漓源环保。

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