腈纶废水处理方法尤其涉及将催化电解技术、絮凝沉淀技术与膜分离技术有机结合的腈纶废水深度处理方法。腈纶生产废水来源于生产过程的各个工段，由于工艺过程中加入二甲基甲酰胺(DMF)、丙烯腈(AN)、EDTA、壬基酚聚氧乙烯醚等20余种原料，在聚合反应中又生成不同分子量的聚丙烯腈，因此干法腈纶废水成分复杂、污染物含量多、处理难度大，是世界公认的极难生物降解的有机化工废水之一。

目前，针对腈纶废水处理的研究普遍思路是首先通过提高废水的可生化性和去除对生物起抑制作用的成分，再后续通过生化处理降低出水的COD及氨氮。在腈纶生产企业中，处理腈纶废水普遍采用化学法(化学混凝、化学氧化、内电解法)、生物法(SBR法、生物接触氧化法、生物流化床、生物滤塔)、物理化学法(微孔过滤、吸附)等或者利用其中某种或多种方法的组合工艺。

腈纶废水处理系统：废水经调节池调节水量和水质，进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀和过滤后排放。

腈纶废水处理方法：首先对腈纶废水进行超声波水解处理，将废水中的低聚物及难于生物降解的长链大分子分解并降解，提高其可生化性，然后进入一体化生物反应池，进行脱氮、除碳生物反应，去除大部分COD和氨氮，一体化生物反应池出水通过Fenton工艺氧化去除残余的难降解有机物，以保证出水水质。

由于腈纶废水中的多种化学物质对微生物毒害作用极强，采用常规的“物化+生化”的方法处理干法腈纶废水很难使出水达到排放标准，满足高效、节能、低成本及环保等需求。这严重恶化了所在地区的水体环境，同时腈纶行业的发展也受到了制约。因此，在常规处理工艺的基础上进一步增设深度处理单元是干法腈纶废水达标排放乃至实现中水回用的有效途径。

目前对腈纶废水的深度处理方法主要有Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法等方法。Fenton试剂氧化法对有机物有很好的降解效果，不仅能提高废水的可生化性能，还可以将有机物完全矿化为0)2和H20，但由于发生反应的硫酸亚铁和H2O2投加量较大，达到处理效果后所需的废水处理费用较高；采用臭氧氧化法对腈纶废水进行处理，单独用臭氧处理时分子态的臭氧不能将大量的难降解有机污染物去除并且作用速度缓慢，一般采用臭氧加催化剂如二氧化锰或臭氧与活性炭吸附联合的方法处理腈纶废水，上述方法费用较高、操作控制较为繁琐，不适合作为腈纶废水深度处理措施。所以，对腈纶废水深度处理方法及其装置的开发亟待解决，以满足环境保护及腈纶行业发展的迫切要求。

目的在于针对现有的腈纶废水处理方法中存在的废水排放量大、处理成本高、处理效率低和水资源浪费等问题，将催化电解技术、絮凝沉淀技术与膜分离技术有机结合，成本较低，效率较高，将经传统处理技术处理后的腈纶废水进一步深度处理后实现再生利用的腈纶废水深度处理方法。

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