今天漓源环保给大家介绍一下精细化工废水处理方案，精细化工废水属于废水领域较难处理的废水，具有“波动性大、生化性差、不宜达标”的问题，一直以来，化工企业和设计单位等科研工作者都在尝试不同的处理工艺和方法解决该问题。

广东某精细化工企业主要生产电子化学品材料，生产过程中使用了大量有机化学品原料，导致该企业产生的废水成分复杂、有毒有害，且水质波动性大，存在冲击负荷。该企业废水属于高浓高盐高氮的有机废水，水质可生化性差，是目前行业内较难处理的工业废水之一。针对企业生产废水的不同特点，采取“分类分质”收集处理措施；高浓高盐及特殊废水必须进行预处理，预处理废水再与厂区低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，再进入生化系统处理，达标后排放。

废水来源及水质、水量

该企业生产废水主要包括高盐废水、高浓废水、大孔树脂脱附废水、废气洗涤废水及其他低浓水（车间设备清洗水、车间地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、冷却塔排污水、质检中心污水、大孔树脂冷却废水）。

高浓废水主要污染物包含甲苯、二甲苯、N，N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、1，4-二氧六环、DMF、叔丁醇、甲醇、乙醇、氯化钠、磷酸氢二钾等；高盐废水主要污染物包含甲苯、二甲苯、N，N-二甲基乙酰胺、DMF、溴化钠、乙醇、氯化钠、叔丁醇钠、磷酸氢二钾等；大孔树脂脱附水主要含二氯甲烷污染物；废气洗涤废水含有甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯等污染物；其他低浓水主要包含COD、SS等一般污染物；

精细化工废水处理工艺确定

根据废水水质、水量及排放要求，企业委托漓源环保对生产废水进行了优化设计，主要设计思路分析如下：

高盐废水含盐量较高（总盐10%），采用蒸馏工艺能够除去废水中重组分盐类物质；树脂脱附废水含有易挥发的二氯甲烷污染物，采用蒸馏工艺能够将水中的二氯甲烷转化成废气而进入RTO装置处理排放；同时，高盐废水COD较高，单独蒸馏存在一定风险，与树脂脱附水混和能稀释高盐废水的有机物浓度，确保蒸馏系统的安全运行。蒸馏后的废水含有部分甲苯、二甲苯有机物，继而需要隔油处理，后进入冷凝收集池与其他高浓废水混匀后进入Fenton氧化进行强化处理。

高浓废水和废气洗涤水都含有甲苯、二甲苯等有机物，须进行隔油处理；另外，高浓水COD很高，不能直接进蒸馏系统，只能与其他废水混合后进Fenton氧化工艺。因企业预处理废水量不大，仅占总水量5%~10%。若Fenton氧化出现不合格废水（不满足生化进水要求），可以再次回流至前端冷凝水收集池，继续循环处理，直到满足进入后续生化系统处理的要求。

以上预处理的废水与其他低浓水按照一定比例混合调配后再进入生化系统深度处理；考虑到综合废水生化性一般，在进入主体生化之前增加水解酸化段以提高废水的可生化性。另外，废水中含有一定浓度的总氮，主体工艺拟采用两级A/O。由于终出水水质指标有总磷的要求，所以经过主体生化处理后的废水，还需要进行加药除磷处理，达标后排入污水厂。废水处理产生的污泥为危险固废，必须进行“减量化、无害化”处置，采用叠螺机脱水后委托有资质的单位进行处理。

综上所述，该精细化工废水处理工艺设计为“蒸馏+隔油+Fenton氧化+综合调节+水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”。

该企业废水运行结果表明，针对高盐废水、高浓废水、树脂脱附废水、废气洗涤水不同水质特点，将以上废水分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏/隔油/Fenton氧化”工艺组合预处理，预处理废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求，后采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水是可行的；该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适用应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水稳定达标。实际运行效果证明：综合废水COD、氨氮、总氮除去率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水厂接管标准。

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