今天漓源环保给大家讲述一下己内酰胺废水处理工艺，以某化工厂为例，其年产10万吨己内酰胺装置，自备环己酮、双氧水、胺肟化装置，这三种污水混合后CODcr=4500mg/l，氨氮=200mg/l，色度=500倍，经充分预处理和生化处理后的污水降至CODcr=300mg/l，色度=200倍左右，再经生化处理没有效果，经过其他氧化装置降解，其投资费用较高，同时效果不佳。

一般己内酰胺废水经过生化处理后，CODcr基本去除率为90%，较允许排放值100mg/l相差不大，但如果想达到或低于此值较困难。色度、总磷、CODcr是己内酰胺废水的处理难点。而导致其难以继续有效降解的主要原因有：1、废水经主体生化处理后，会产生分子量集中在50万左右的大分子类可溶解性物质(通过凝胶色谱进行测定），难以通过生化二次降解;2、色度难以去除，主要成因为发色基团和偶氮类基团共同作用；3、总磷，来源于肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能产生强酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亚硫酰氯等作用下发生重排，生成相应的取代酰胺。而在此过程中磷的聚合物和衍生物也随之而产生。环己酮肟在硫酸作用下重排生成己内酰胺。

用盐析法处理己内酰胺废水的方法，其发明首先通过盐析和絮凝作用使得废水中部分有机物沉淀下来，将反应后的废水和沉淀进一步分别生化和焚烧处理，其对大水量的己内酰胺废水无针对性，能耗、投资、运行费用都会较高。

己内酰胺生产废水处理装置，通过生化池、过滤器、催化氧化池、中间水池等作用，同时兼顾了臭氧发生器产生臭氧对系统的氧化作用，从而达到高效处理的目的。然后，系统缺乏对末端废水的针对性研究，臭氧使用过程中，空气源臭氧效率低，氧气源臭氧能耗较高。

利用膜技术处理己内酰胺废水的方法及装置，pH=6~7,硫酸调整，利用纳滤膜，分离COD和氨氮，分别得到滤出液与浓缩液，透过液直接进入好氧一厌氧一好氧生化处理，硫酸盐做肥料，然后结晶过程中有其他产物，实际使用和法律合规性都存在问题，且运行费用昂贵。

己内酰胺工业废水处理方法，在传统的湿式氧化基础上引入双氧水做为氧化剂，通过催化剂好、适宜反应条件等模式，较传统湿式氧化法处理效率佳，去除率在70~90%之间，B/C比在0.5左右，然后湿式氧化处理价格昂贵，缺乏广泛使用价值。

己内酰胺生化废水的处理方法，己内酰胺废水经过膜过滤后，母液返回生化系统处理，滤液引入臭氧反应器，通入臭氧的气体，温度10~40摄氏度，压力0~500kpa，控制一定的气水比，出水⑶D小于50mg/L，池度小于5度，然后膜过滤容易堵塞，母液回流后会导致系统盐分增加。

己内酰胺生产废水的治理方法，包括投加蒽醌类物质作为催化剂，促进羟基自由基的产生，本质上仍旧是提升湿式氧化的处理效率，难以大规模推广。

采用强氧化耦合MBR的废水处理工艺，终达到废水综合排放标准中的一级排放标准，然而强氧化在前端使用，运行费用昂贵、污泥量极多，且难以稳定运行。

综上所述，现阶段缺乏高效、经济性强、针对性的末端处理生化工艺，同时综合考虑污泥产量、总磷去除，终实现全面达标、提升企业竞争力的目的。

以上为漓源环保给大家讲述的己内酰胺废水深度处理工艺，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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