今天漓源环保给大家介绍一下环氧树脂生产废水处理方法，随着我国环氧树脂行业年生产能力的日益增长，环氧树脂生产中产生大量高盐有机废水，在水资源匮乏和环境污染严峻形势下，高盐有机废水成为亟需解决的难题。

环氧树脂生产的废水主要包括有机物为：环氧氯丙烷(简称ech)、双酚a、甲苯、老化树脂、一氯丙二醇等，另外含有少量氢氧化钠，废水cod数值高达30000mg/kg、toc达到10000mg/kg、固含量(含盐分、有机物)为30.0wt％左右。

目前针对环氧树脂生产废水，已开发出多种处理工艺。

采用膜法集成盐回收与生化处理方法，将高盐有机废水采用膜蒸馏集成技术浓缩析盐，有机浓缩物进行焚烧处理，膜透过水回收循环利用。该方法采用焚烧法处理有机物仍具有环境污染问题，且回收盐没有合适的处理方法。

采用铁碳微电解、催化氧化、厌氧生化处理、好氧生化处理和过滤器等一系列技术处理环氧树脂废水的方法，将废水中的有机物由大分子转化为小分子，逐步降低废水中的总有机碳和化学需氧量，但该方法工艺流程长，处理成本高，工业上可行性不高。

环氧树脂生产废水经过萃取、电渗析除盐、芬顿氧化、闪蒸、脱色、过滤等一系列步骤处理的方法，该工艺可将废水中有机物去除，但无法有效处理废水中的盐。

环氧树脂废水资源化利用的方法，该工艺将环氧树脂生产废水经汽提塔预处理，得到的塔釜水进行初级蒸发浓缩、二级蒸发浓缩，蒸馏冷凝水回用，浓缩液经氯化处理再减压蒸馏，得到纯度为98.5～99.5wt％二氯丙醇，实现环氧树脂废水中有机物的资源化利用，但对于浓缩出盐未提及合适的处理方法。

上述工艺对环氧树脂废水的处理大都将废水中的有机物进行分解去除或焚烧炉焚烧或回用其中部分有机物，废水处理流程繁琐、复杂、能耗高、而且未考虑将包含的大量无机盐资源化利用，而且高盐度废水不符合《污水综合排放标准》(gb8978-1996)的一级标准。

近年来，湿式催化氧化在处理各类有毒、有害、难降解有机废水领域显示出独特的功效。其原理是在高温、高压、催化剂作用下，生成具有氧化性的高活性羟基自由基，引发自由基链式反应，进攻有机物大分子并与之反应，实现废水的净化。

高浓度含盐有机废水处理系统，包括用于废水的湿式催化氧化的湿式催化氧化模块、闪蒸蒸发器和多级蒸发脱盐模块，实现有机物的降解和蒸脱水的回用，但其未提及废水中金属离子如何去除。

以湿式催化氧化技术为主，结合膜分离和结晶工艺处理含磷阻燃剂废水的方法。由此可知，湿式催化氧化技术具有净化效率高、无二次污染、流程简单、占地面积小、通用性强等优点。

但是环氧树脂生产的废水中环氧树脂废水盐含量和toc高，需稀释后才能进入湿式催化氧化系统。

综上所述，现有环氧树脂生产的废水处理方法存在无法处理回收其中金属离子和盐分，仍然存在高盐度废水处理的问题，亟需开发一种新的环氧树脂生产工艺中废水的处理方法。

漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580   张工：13600466042