今天漓源环保给大家介绍一下焦化废水处理组合工艺，焦炭废水作为一种极难处理的工业废水，其成分众多、危害巨大。由于不成熟的技术条件、环境保护的排放要求以及其他外部因素，焦化废水的净化成本依然很高。同时，也难以解决资源回收率下降、能耗高、难以满足排放水质量标准等问题。将焦化废水进行合理的回收利用不仅可以减少焦化厂废水的排放，还可以克服水质污染問题，确保焦化产业能够健康长久可持续发展。

1、PAC-MBR 组合工艺

焦化废水处理方法该试验采用的是未经处理的焦化废水，从焦化装置A/O净化过程中提取回流污泥。首先，以粉末状活性炭（PAC）分析对膜通量和膜过滤阻力大小的影响，从而确定了PAC 200 mg·L-1的剂量。通过该实验能够发现实验温度以及溶解氧（DO）浓度能够明显影响到去除COD的效果。当反应器的水温度超过25℃时，DO的量大于3 mg·L-1，COD通过系统的作用其去除率会超过86.8%。同时表明，采用组合法去除COD的方式比独自采取MBR技术提升25%左右，这表明PAC吸附作用能够明显提升MBR体系中有机物的去除效率。温度、pH值和DO浓度对NH3-N的去除效果有着明显的促进作用，如果水温超过22℃，则pH值为7～8，且DO大于3 mg·L-1，则系统中NH3-N的去除率将达到98%以上，组合技术和MBR技术对于污浊度的去除率大致相同，表明浊度的去除过程多数发生在膜上。

2、Q-WSTN 新型焦化废水处理工艺

Q-WSTN （强化-物化/生化/脱氮）为了解决焦化废水中COD和氨氮浓度过量的问题，直接将A2/O包括前置硝化/反硝化等生物学脱氮和脱碳化的传统理论与焦化废水的处理巧妙的结合起来。魏宏斌等人对该技术展开过调查，并将其实际应用于包钢焦化工厂进行试验。新型厌氧水解器过利用悬挂生物学载体（以球形填料为单体）和悬浮活性污泥相互影响的新理论，产生高代谢活性、高毒性抗性和高浓度厌氧细菌。新型生物活化污泥脱碳和脱氮反应器是指利用生物活化污泥复合方式（流化床悬浮液包装技术与传统活性污泥法相互作用的排水处理新工艺）和污泥活性控制技术（指通过对活性污泥的开端添加增强剂，提供酶的辅助基质或活化剂，从而提高微生物的活性），解决焦化废水中有害物质对微生物活性的阻碍作用，进而改善了以往的生物学脱氮工艺解决焦化废水处理泡沫的问题。结果显示，COD、NH3-N和挥发性苯酚的溶解效率各自超过94.4%、94.3%和99.9%。

3、焦化废水的处理方案

首先，氧化和膜分离等深层次作用技术将成为今后焦化废水处理的先进技术。关于氧化技术，随着对催化剂的选择研究以及对可见光催化等方向的不断发展进步，其作用结果将会逐步提高。其次，必须在确保低能耗和低成本的同时进一步改善废水处理的回收率和运行率。除此之外，目前政府部门对于保护环境的政策实施管控逐渐加强，绿色开发和环境保护的理念也逐渐普及。社会各界人士对于焦炭废水的处理结果广泛关注，因此提高资源的回收率迫在眉睫，而且通过降低能源消耗量和运用成本，可以降低废水处理成本。它可以提供不同处理技术的佳组合，根据焦化废水的组成智能选择处理工艺，促进新技术与传统技术的结合。

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