目前，国内制造环己酮废水处理方法主要有环己烷液相氧化法、环己烯水合法两种工艺，生产过程中产生大量废水。国内大部分多用环己烷液相氧化法制环己酮工艺，主要以苯、氢气为主要原料，经苯加氢、环己烷氧化、环己醇脱氢，后蒸馏精制而得环己酮。在生产过程中，主要使用氢氧化钠水溶液中和氧化液中的有机酸和皂化氧化液中的有机酸脂。

但由于氢氧化钠和废水中的有机酸不能完全反应，废水主要成分为氢氧化钠、环己酮、环己醇、羧酸类(如二元酸、戊酸、聚丙烯酸、聚丁烯酸、聚戊烯酸等)及其脂类。对于废水处理，国内环己酮生产企业大多采用焚烧工艺，主要是因为废水中cod含量相对较高，对微生物活性影响较大，难以生化降解。有机化工废水浓度高，毒性强，而环己酮生产废水含有的有机羧酸类、环己酮、脂类和醇类物质对环境的危害极大。若不对其进行有效的处理就直接排放，将会对周边的生态环境造成严重的污染。

有机羧酸类排入水体后可改变其水体的ph值，恶化水体生态环境，干扰水体自净能力，对渔业和水生生物生长不利。而环己酮、羧酸和醇类物质是人工合成的有机物，这些有机物通常不易被微生物所降解，它们必然不易被生物处理工艺所去除，排放到水体等自然环境也不易通过天然的生物自净作用而降解。

因此，它们会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，然后通过食物链作用进入生物体并逐渐富集，后进入人体，危害人体健康。环己酮废水成分较复杂，回收蒸馏耗能较大。焚烧工艺虽解决了环己酮生产过程中的“三废”治理问题，但其生产运行成本较高，经济效益较低。但随人们对环境保护意识的日益加强，寻求可持续发展、循环经济，资源回收和环境保护的方法是未来环己酮废水利用的主要方向，今后应该继续加强各种方法的研究，以寻找出适合自己特点的工艺方法，满足实际生产的需求。

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