今天漓源环保给大家介绍一下甲醇装置污水处理站出水COD超标的原因，某公司甲醇装置的实际运行状况，采用改良AAO法工艺，主要处理甲醇生产过程中的工业污水。经分析得出污水处理站COD超标的诱因是气化工序来水冲击所致，实质是污水站运转设备停运率高、生化池积泥严重、脱泥不及时、污泥沉降比高、活性污泥营养失衡等原因造成的。

1、原因分析 

1.1 气化工序来水冲击 

分析污水站出水COD初始超标的原因之一是生产系统来水(污水站进水)中COD突然升高，活性污泥受到冲击所致。

进一步分析和调查发现，气化工序大量排放灰水是污水站进水 COD 突然升高的主要原因。该工序连续3天未向污水站排水，一直在其灰水系统内部循环，其COD和氨氮质量浓度必然升高，直至周一才开始大量排放。

生产系统来水极不稳定，变化幅度太大，主要是气化工序时常大量排放高污染物浓度的污水，既是本次高效澄清池出水COD超标的诱因，又是污水站长期无法恢复正常运行的直接原因。即使污泥活性良好，污水处理能力大，污水站也经不起高污染物浓度和大水量的不断冲击。

1.2推流器停运多，缺氧池积泥严重 

污水站生化系统关键设备停运多。调节池内、厌氧池内、缺氧池内搅拌器都有故障、停运，好氧池内回流器没开，直接影响污水站的正常运行。 

搅拌器停运后，调节池和厌氧池内的污水混合效果变差，污染物浓度变化幅度增大，不利于污水站的连续稳定运行; 推流器和回流器停运之后，缺氧池和好氧池内污水的流动性变差，活性污泥易沉积在池底，占据了生化反应空间，缩短了停留时间，增大了曝气阻力，减少了供氧量，易导致污泥活性丧失，处理水质超标。

1.3脱泥不及时，污泥沉降比高 

污泥脱除不及时，易造成污泥浓度MLSS升高，污泥沉降比( SV30 )增大。某公司长期未检测污泥浓度MLSS和有机污泥浓度MLVSS，故只能通过所检测的污泥沉降比来判断污水站的运行状况。正常状况下，污水站好氧池污泥沉降比一般控制在30%～ 40%；未及时脱泥时，也在40%～50%。而本次污水站出水COD超标时，好氧池SV30曾长时间达到 90%以上。可见，不只是缺氧池积泥严重，好氧池的工艺状态也不容乐观。

1.4活性污泥所需的 C 营养长期失衡 

活性污泥在新陈代谢过程中，所需的三大营养分别为 C、N 和 P，且佳配比为C ∶N ∶P = 100 ∶50 ∶1。如果长期缺乏任一营养，活性污泥的降解能力就会受到影响，也只能适应此低营养源的生存环境。若某一营养太充足、太丰富，即污水中此污染物浓度过高时，则会对活性污泥产生冲击，而导致污泥活性变差，处理能力下降，处理后的污水出现超标现象。

2、措施

2.1源头控制措施 

气化工序应严格执行有关污水排放管理规定，水量不能大于进水量，浓度不能高于设计进水浓度。其他工序同样禁止无故超量、超标排放污水进入污水站。

2.2设备维保措施 

针对调节池、厌氧池、缺氧池和好氧池运转设备故障率高的问题，制订维修计划，督促备品、备件到厂，并加班加点进行修复处理。

加强污水站运转设备的维护保养，定时定点检查油箱油位，及时更换变质的润滑油，做到计划检修，以减少设备故障，保持长周期稳定运行。

2.3污水站调整措施 

在缺氧池内应尝试少量添加甲醇，以保持生化池内污水中COD均衡和稳定，尤其是保持 C ∶N= 2 ∶1，以增加污泥营养，增强污泥活性，提高降解污染物的能力。

在甲醇生产过程中，低温甲醇洗工序本身就产生污甲醇，难以销售，故可输送至污水站，用作活性污泥的C营养，既节约资源，又达到废物利用的目的。

以上为漓源环保给大家介绍的甲醇装置污水处理，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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