今天漓源环保给大家分析环氧树脂生产废水处理，环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，用途广泛。环氧树脂生产废水浓度高、盐分高、含难生物降解的有机氯化物，处理难度大，处理成本高。

环氧树脂产品包括液态环氧树脂（基础环氧树脂）与固态环氧树脂。液态环氧树脂工艺分为一步法工艺与二步法生产工艺。一步法液态环氧树脂工艺是将双酚A和过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下进行缩聚，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，后制得产品。目前，国内产量大的E-44型环氧树脂即采用该工艺生产。

二步法工艺是将双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下，先通过加成反应，生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步再在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，后制得产品。目前，国产E-51、E-54型环氧树脂即采用该工艺生产。固态环氧树脂生产工艺又分为水洗法、溶剂萃取法、溶剂缩聚法三种。

1、废水特点分析

1.1废水来源

环氧树脂生产废水主要包括工艺冷凝吸收废水（包括含ECH废水、含甲苯废水）、树脂洗涤废水（含甲苯及其它有机物）以及循环冷却水系统置换排水等。

1.2废水成分

环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：1）有机物：包括缩聚反应生成的大分子中间产物与少量未完全反应的原料等（如双酚A和有机溶剂甲苯），成分比较复杂，俗称老化树脂。

2）无机离子：如Na+、Cl-、OH-等。3）水：树脂洗涤中引入的自来水。

1.3水污染物类别与污染控制指标

环氧树脂生产废水中主要污染物含环氧氯丙烷、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各项可作为环氧树脂生产废水的特征污染物指标；COD、BOD5、SS和pH作为环氧树脂生产废水的综合性污染物指标。

1.4废水产生情况统计

生产工艺不同，废水产生量及水污染物浓度也有差异，以下是各类环氧树脂生产工艺水污染物产生情况。

1）基础型环氧树脂（液态环氧树脂）

过量环氧氯丙烷回收时，将分离出含环氧氯丙烷的废水，该股废水的数量为0.35～0.45m 3/t 产品；含环氧氯丙烷约为6%，COD浓度约为20000mg/L。

环氧树脂水洗废水，该股废水的数量为1.30～1.70m 3/t 产品；含氯化钠为22%～26%；COD浓度为12000～20000mg/L，原料消耗指标控制好的企业，该股废水的COD 浓度为7000～8000mg/L。若冷凝器连接水环式真空泵，则会产生真空泵循环废水；据调查，该股废水的水量约为2.0m 3/t 产品，COD浓度约为500mg/L。

2）溶剂萃取法固态环氧树脂

溶剂萃取法固态环氧树脂产生的废水量约为2.50～3.50m 3/t 产品；含氯化钠为10%～14%；COD浓度约为11000mg/L。

3）水洗法固态环氧树脂

水洗法固态环氧树脂产生的水洗废水，水量为20～22m 3/t 产品；含氯化钠为3%～4%；COD浓度为1500～3000mg/L；二遍水洗废水，其COD浓度特别高，高达20000～50000mg/L。

环氧树脂废水中含过量的环氧氯丙烷，COD浓度极高；盐分高，且由于反应中加入碱，废水中pH约11～13，呈强碱性，对直接采用生物处理造成干扰，必须选择合适的环氧树脂生产废水处理方法对其进行预处理。

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