今天漓源环保给大家介绍一下焦化废水处理技术工艺，焦化废水是炼焦、煤气净化和焦化产品回收等过程中产生的有机工业废水，主要特征污染物有多环芳烃和含氮杂环类有机污染物、氨氮、酚类、氰化物等，是一种典型的高浓度难降解有机工业废水，具有明显的“三致”特性。

目前，“酚氨回收（预处理）—生化处理—双膜脱盐（深度处理）—蒸发结晶”等全流程处理工艺成为国内学界的主流研究方向，力争要直接实现焦化废水的近零排放，甚至零排放。但是，全国大部分焦化企业的水处理实践表明：焦化废水的稳定达标排放目前在众多企业仍然难以实现；而对于近零排放甚至零排放，很多企业都是持观望态度。

高盐高氨氮、水质波动大、可生化性差、难降解成分多（苯系及杂环化合物）等诸多原因导致焦化废水的生化处理难度极大。当前普遍采用的“预处理+生化处理”技术工艺根本无法满足日益严格的排放标准。因此，深度处理工艺的实施势在必行。以实际应用情况来看，目前应用的深度处理工艺主要包括膜法(以UF-RO双膜法为主)，氧化法（芬顿），以及物化法（混凝沉淀）。

1.对于双膜工艺（UF-RO），其优势是可以除盐，实现处理水的回用；其问题是投资成本及运行成本较高，很多企业无法承受。此外，膜系统的产水率及运行效率随着运行时间的延伸逐渐下降，如何保持膜系统长期稳定地维持在较高的运行效率，既需要良好的膜组件质量，更需要zi深的运营管理团队做好膜的清洗及系统检修工作。

2.氧化工艺中，应用多的是芬顿氧化。芬顿工艺主要缺点是泥量较多，pH适用范围较窄，操作步骤复杂；此外，双氧水和硫酸等危险化学品的使用以及酸碱调节工作导致现场的物品存储、药剂投加等工作的操作管理难度加大。

3. 物化处理技术在深度处理工艺中应用广泛，但是效果普遍不够理想。铁盐、铝盐、聚合氯化铝、聚硅酸盐等多种混凝剂都只能对浊度或色度有一定的去除效果，对COD和氰化物等溶解性污染物去除效率十分有限，COD的平均去除率不到30%。很多企业不得不采取补水稀释的办法应对日趋严格的废水排放标准。

在长期无法在单项处理工艺中寻求技术突破后，甚至集成了许多一体化的大型设备以期对焦化废水进行有效的处理。但是，焦化废水的深度处理技术至今尚未找到适合我国当前焦化行业实际运行管理水平、经济承受能力、以及出水水质标准的焦化废水深度处理技术工艺。目前的解决思路主要集中在组合不同的工艺形式，甚至将混凝、吸附、氧化、生物滤池（BAF）、膜法等数种工艺形式进行打包，导致焦化企业根本无力进行相应的技术改造和基建投资。在近年来持续的环保高压下，焦化企业在环保压力和经济压力下艰难生存。因此，迫切需要一种简单、高效、经济的焦化废水深度处理技术工艺解决焦化企业在废水达标排放方面的实际难题。

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