今天今天漓源环保给大家简述一下酯化废水处理，目前，现有的生物基增塑剂的生产流程通常为：通过植物油酸醇进行酯化反应得到酯化物，酯化物再经过环氧化反应得到所需的生物基增塑剂产品。

在上述的生产过程中，在进行酯化反应以及环氧化反应的过程中，都会产生大量的废水，而酯化反应的废水中会含有酯化物、醇、植物油酸等，环氧化反应中的废水中会含有20%双氧水、有机酸等，上述的这两个反应后的废水并不能直接进行排放，因为现在废水排放都是有指标的，超过了污水排放标准就要导致停产，因此需要进行处理后再进行排放，而常规的酯化废水处理方式是将酯化反应的废水与环氧化反应的废水分别送往不同的废水处理中心进行废水处理后，再进行排放，非常的麻烦。

在对酯化反应的废水进行处理时，废水cod高，导致bod与cod比值很小，生化性不好，难生物降解，无法用活性污泥法处理，而采用亚铁与30%的双氧水来进行处理，以降低其废水中的cod值，而且在进行处理时，还需要先对废水加酸处理，以降低废水的ph值，但是，这样又会使得废水中含有高浓度的双氧水，无法准确控制酯化废水处理指标。

在对环氧化反应的废水进行处理时，由于其含有20%双氧水，其如果直接送往污水处理站进行处理，容易导致污水处理站的生化系统瘫痪，因此，在送往污水处理站前，需要用自来水去稀释到5%以下再去处理，而从接近20 %稀释到5%，需要使用到大量的自来水，同时也增加了废水的处理量。更多的酯化废水处理请咨询漓源环保。

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