今天给大家介绍一下新材料废水处理技术，新材料废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。相比物理法和化学法，生物法具有去除污染物的种类多，效率高、抗冲击能力强、处理成本低等优点。

目前，针对可生化性差、可生化利用率低的新材料废水，新材料企业通常采用A2/O和A/O等常规生物脱氮工艺技术，但这些技术的氨氮去除负荷低、溶解氧消耗量大，而且由于硝化细菌世代周期长，上述单污泥系统运行方式使氨氮硝化易受复杂的高浓度有机物影响，运行不稳定。新型处理技术，如臭氧氧化技术，电化学和光化学法与氧化剂（如H2O2,O3和Cl2等）结合使用的技术尽管对于污水的处理和回用方面存在一定的优势，但由于能耗和处理费用较高，生产上尚未大量应用。

厌氧氨氧化是指在厌氧条件下微生物直接以NH4+为电子供体，以NO2-为电子受体的氧化还原反应，产物为N2。随着水处理技术的不断发展，厌氧氨氧化技术以其独特的技术优势受到国内外学者的关注。现阶段国内对于新材料废水的处理工艺研究主要集中在A/O生物法曝气生物滤池、臭氧一曝气生物滤池、三元微电解-Fenton试剂氧化法、臭氧一固定化生物活性炭滤池和悬浮填料移动床生物膜法等技术，但关于将厌氧氨氧化技术应用到新材料废水的处理和探究对其菌群影响的研究较少。

（1）预处理单元

废水首先进入调节罐均质均量，均质后的污水提升至换热装置进行降温，考虑到敞开式冷却塔导致臭味逸散，故选择闭式冷却塔进行降温。冷却的废水自流进气浮系统进行除油处理，减少石油类对生化系统运行的不利影响后，然后废水自流进入生化处理单元。正常工况下的废水首先进入废水调节罐进行水量的调节和水质的均和，非正常工况废水切入事故罐进行临时储存；废水由调节罐提升至换热降温装置进行降温处理后，当石油类污染物浓度较高则自流进入气浮池进行除油预处理，当石油类污染物浓度较低时直接进入缺氧池进行生化处理，不需要再进入气浮池。

（2）生化处理单元

预处理后的废水进入生化处理单元，采用A/O生化工艺，通过缺氧菌群、好氧菌群的作用降解废水中的COD等污染物；A/O池中填充生物填料，提高A/O池内的有效生物量和生物菌群的丰富度，进一步强化对废水中的挥发酚、乙腈类等难降解有机污染物的降解效率，在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力的同时提高COD去除率，降低生化系统污泥产率。本研究将缺氧段作为生物前置工艺，一方面用于石化生产污水混合均质，一方面通过构建水解酸化菌群实现大分子物质分解，提高废水生化性。同时将进水和回流污泥迅速混合，提高抗冲击能力。好氧池中生物膜可进一步提高生化工艺的抗负荷冲击能力和生化出水水质达标能力，利用特种生物填料进行生物膜处理。

（3）深度处理单元

二沉池出水进入高密度沉淀池，在投加絮凝剂和助凝剂的作用下进一步去除废水中SS、胶体和COD；然后进入臭氧接触池，利用O3的选择性氧化作用，进一步降解废水中残余的难降解有机物，例如石油类、芳烃类和大分子有机物，提高废水的可生化性并降低废水色度，并进一步通过曝气生物滤池中微生物的作用使出水COD、SS和石油类、苯系物等特征污染物达到设计指标，出水合格去再生水系统。近年来，随着环保要求的不断提高，难降解有机物的去除成为现有污水处理技术的难点，近年来臭氧作为一种强氧化剂，与其它氧化剂相比，其O·H具有较高的氧化还原电位、能够快速降解污水中的难降解有机污染物，而且其工艺流程简单，没有二次污染，在新材料水处理技术中得到了广泛的应用。

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