今天漓源环保给大家介绍一下精细化工生产废水处理方法，基于可持续发展战略背景下，我国精细化工生产企业，为了能够保持稳定的发展态势，应该紧跟时代发展步伐，不断革新过去落后的生产废水处理清洁生产技术水平。针对多样化的清洁生产技术，相关工作人员应该从实际条件下出发，找出每种清洁技术的不足，确保废水排放工作具备节能性优点的基础上，真正实现精细化工生产行业的可持续发展目标。

1、生物法

处理化工废水的所有方法中，生物法的环保价值非常高，并且处理效果比较好。微生物的新陈代谢可以降解废水中污染物。从实际应用中来看，生物法主要好氧和厌氧这两种，行业内主要根据微生物的代谢特点来做划分。好氧处理法又有两种主要类型，分别是活性污泥法以及生物膜法。活性污泥法利用的是微生物生长繁殖过程中的新陈代谢，以此做好对应的废水处理。生物膜法则是利用到了整个生物膜的氧化作用，让废水可以在接触到生物膜的时候就及时去除掉水中的有机物。使用生物法处理废水过程中消耗比较低，可能造成的二次污染比较小，整体环保价值比较高，能够很好的进行污染处理。

2、离子交换法

相关学者针对精细化工企业产生的高浓度焦化废水进行分析，从其氨氮含量出发，应用强酸阳性离子交换法吸附其中的氨氮含量，在进行实验时发现，面对废水当中含有的氨氮含量，通过树脂能够有效吸附13.3mg/L，大情况下能够超出91%的吸附率效果。但是，借助离子交换法对含有高浓度的废水进行处理，会出现较多的再生液，对环境容易造成再次污染的现象。

3、膜分离技术

膜分离法可以根据其推动力的特性分成5类，分别是液膜技术、反渗析技术、自然渗析技术、超滤法、以及电渗析技术。根据膜的种类来进行分类的话，则有有机膜和无机膜这两类。实际应用中膜分离法应用到孔径不一样的薄膜材料，通过逐步过滤大分子物质以及小分子杂质等，尽可能将一些污染物去除，以此来达到净化工业废水的目的。在使用膜分离法的时候，对应的操作非常简单，并且整个工作很容易控制操作，空间要求非常低，实际应用范围很广。使用膜分离法可以提升整个废水处理的效率，使废水处理的质量水平更达标。使用膜分离法需要定期的对膜进行杀菌等处理，让膜分离法可以真正的达到对应的处理效果。

4、氧化技术

臭氧氧化处理技术针对精细化工生产过程中形成的废水，工作人员借助臭氧当成氧化剂，进而实现良好净化废水效果，其中废水当中含有的有机物，更能够通过的作用，达到显著的去除效果。目前常见氧化技术，主要可以划分为均相催化臭氧化以及多相催化臭氧化两种形式。在工作人员利用多相催化方式时，基于反应媒介视角下，确保实现全面的回收。针对有机物质的降解，工作人员需要深入的分析此种方式。像过渡金属Fe、Cu等都是经常使用的多相催化臭氧化。

当前乃至未来很长一段时间内，多相催化臭氧化处理方式还需要相关行业人士的继续努力钻研;第二，光催化氧化。对于TiO来讲，大的特点就是具有较强的氧化性能，再加上不需要企业投入较大成本以及整个过程比较稳定的基础上，大的优势就在于不会对温度有着较大的要求，在常压基础上就能够降解废水当中的有毒物质，正因为一系列的优点，行业人士对其提出了更高的关注。但是优点之余也存在着一些取点，像较为困难的回收以及较低利用效率的光能等方面，在实际选择使用当中，还需要工作人员依托于企业的发展现状下，更好地进行选择。随着科学技术的不断发展，当前又出现了一种可见光催化，通过该种形式具有的磁性负载，能够改变过去难以回收的现状。

但是，存在于废水当中的有机胺等物质，因为实现氧化分解之后，降低了多种有价值物质的使用效率，违背了当前可持续发展战略的要求;第三，芬顿氧化。从芬顿氧化形式下进行研究，其中在进行废水处理当中，就是借助亚铁离子（Fe）与过氧化氢（HO）氧化剂，更好地实现全面分解氧化废水中有机物的目的。

近年来开发的与电化学相结合的电芬顿法是以电化学法产生的Fe和（或）HO作为芬顿试剂的持续来源，降解污染物的一种处理技术。在企业工作人员进行芬顿氧化方法使用当中，不仅需要较多专业的设备，而且还需要企业投入大量的资金，整个过程有着较长的使用周期，也比较容易出现二次污染的现象。

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