某化工有限公司依托先进的生产技术和丰富的生产经验，主要开发、开发和生产3，4-二氯苯基醚酮、2，4-二氯苯基环氧乙烷等精细化工产品。公司生产废水主要来源于化学副反应工艺生产废水和冷却水排放。高浓度化工废水处理工程实例的废水总量为30m3/d。

经处理后，化学废水达到工业园废水处理厂的接管标准，并进一步处理。

1、废水特点

高浓度化工废水处理工程的化学废水含有复杂的有机物质，更多的耐火物质，废水COD高达数万mg/L.该废水生物降解性差，含盐量高，生物毒性高，废水间歇排放，水质和水量大幅波动，废水。杀菌剂类物质对水中的微生物具有一定的生理毒性作用，影响生化处理效率。

2、工艺流程说明

目前，高浓度化工废水处理工程使用微电解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等工艺主要用于处理高浓度废水。根据这类废水的特点，首先需要进行理化预处理、生化处理和深度处理。

在考虑了每种方法的优缺点后，在物理预处理过程中，选用溶解气体浮选+铁碳微电解+芬顿氧化+凝固沉淀+三效蒸发工艺，达到初步减少废水鳕鱼的目的，盐度，改善废水的生化特性。同时可以有效节约运营成本。在生化处理阶段，两阶段厌氧+a/o生物修复过程可以有效降低nh3-n的负荷，降低外部碳源对氨去除的需求，实现鳕鱼和nh3-n的生化降解。在深度处理阶段采用混二接触氧化法，进一步氧化水中难降解有机物，去除水体的色度。

2.1物理和化学预处理过程

高浓度化工废水处理工程的高浓度化学废水混合后进入调节池调节pH值，调节池出水泵入溶解气浮装置，即气浮机。通过固液和液液分离，去除废水中的悬浮物和油性物质，避免油和悬浮物对后续深度氧化效率的影响。溶解气浮装置出水经pH调节后进入铁碳微电解反应器。反应器中含有大量铁碳的微型电池在充氧条件下产生新的生态[H]，并减少和降解废水中的有机物。微电解反应后，出水进入芬顿反应器，在微电解过程中生成Fe2+和H2O2，形成芬顿试剂，产生氧化性强的羟基自由基。将苯环、卤代烃等有毒物质氧化分解成小分子物质，提高废水的生物降解能力。随后，出水进入稳定池进一步氧化反应，再通过调节pH值进入混凝沉淀池。混凝剂PAC和助凝剂PAM加入后，废水中的大部分悬浮物和残余Fe3+在混凝反应后形成絮状物。废水中的SS大大降低，生物降解性得到改善。废水进入三效蒸发器，通过蒸发和脱盐将废水中的废盐离心分离，进入下一处理设施。

2.2生化过程

高浓度化学废水经过上述物理和化学预处理后，COD去除率可达65%~70%，盐度最初降低，生物降解性显着提高。物理化学预处理废水进入两级EGSB厌氧反应池，与厌氧污泥均匀混合，通过反应槽中兼性厌氧和厌氧微生物群的作用，降解废水中的难降解有机物。进一步降低废水中的BOD5和COD，提高废水的生物降解性。此外，两级EGSB组合装置为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件，有效降低氨氮负荷。然后用A/O生物处理，即缺氧+好氧处理处理废水，因为该废水中的TP含量低，NH3-N和COD较高，并且在EGSB大大减少负荷后，反硝化细菌将用于缺氧罐。废水中的COD用作碳源。引入好氧回流混合物中的大量NO3--N和NO2--N被还原为N2并释放到空气中，降低BOD5和NO3-N的浓度以实现生化COD。NH3-N完全降解。随后，废水流入好氧池，在良好和兼性细菌的作用下进一步除去水中的有机杂质。然后废水流入二级沉淀池。浑水分离后，二沉池污泥返回A/O罐和两级EGSB反应器。剩余污泥流入生化污泥池，然后流入污泥调节池。压滤机脱水并排出。二级沉降槽中的上清液流入ClO2接触氧化池进行进一步处理。

2.3深度处理工艺

氯作为漂白剂和消毒剂，由于价格适中，不致癌，在杀菌等方面性能优异，已广泛应用于杀菌和污水处理领域。因此，废水流入Clo2接触式氧化池后，会利用Clo2的强氧化性，进一步氧化废水中难以生物降解的有机物，并进一步去除水色，以保证出水效果。

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