今天漓源环保给大家介绍一下乳胶漆废水处理工程案例，某涂料有限公司主要生产装饰漆、工业用漆、面漆，供电子器材、家具和其他工业产品用漆等产品。乳胶漆生产工艺分为分散阶段和调制阶段。分散阶段是将水、颜填料、分散剂以及其他助剂加入分散罐内混合成料浆，利用分散设备将料浆分散至一定的细度。调制阶段是将已分散好的料浆和乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐防霉剂混合均匀，将黏度调至合适即可。该工艺产生的废水浓度高，悬浮物含量高，受生产周期影响大，且可生化性较差。

1、废水水量

废水由厂区生活污水及生产废水组成。生产废水主要来自冲洗漆缸、漆桶、管道和地面以及不合格品的处理等。根据该企业提供的数据，确定污水处理厂规模为150m3/d，变化系数1.2，即7.5m3/h。

2、废水水质

该企业涂料生产采用苯丙乳液，生产过程加入的颜填料有钛白粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙等，增稠剂采用纤维素类物质，此外根据需要添加乙二醇调节成品冰点。因此废水中主要含有大量的无机悬浮物以及苯乙烯，丙烯酸（酯）以及聚合反应过程中生成的半聚合体等有机污染物。根据该企业提供的进水水质以及排放至市政管网的要求。

经过近半年的调试，水解酸化池以及SBR池的污泥浓度达到设计值，出水水质稳定，各项指标均达到排放要求。

3、工程运行过程分析

（1）乳胶漆废水处理工程案例调试初期使用企业内现有的铁盐作为混凝剂，但沉淀罐的沉淀效果较差。经观察发现絮体较小，且不密实，沉淀时间长，其后续的袋式过滤器容易堵塞，更换滤袋频繁。后选用硫酸铝、PAC、明矾3种混凝剂进行烧杯实验，确定在pH为8～9时，硫酸铝的效果佳，COD去除率可达到85%，且形成矾花密实，沉淀速率快。随后更换了混凝剂，调节了进水的pH，沉淀效果明显改善。

（2）乳胶漆废水处理工程案例在生化系统调试前向水解酸化池以及SBR池中投加接种污泥，该污泥为来自天津某市政污水处理厂的脱水污泥，污泥含水率为75%～80%，投加量为0.55kg/m³左右。经过1个多月的调试，发现SBR池中的SV值基本没有变化，经测试发现氮磷含量较低，虽说来水中含有部分生活污水，但仍无法满足微生物的生长需求。后投加尿素以及磷酸铵，保证了n（C）∶n（N）∶n（P）=100∶5∶1，SV值有了明显提高，MLSS达到了3150mg/L左右。镜检菌胶团发现大量游离性和固着型纤毛虫，说明SBR池中污泥培养基本成熟。

（3）经过一段时间运行后，发现沉淀罐泥斗部位结垢现象较为严重，拆开底部的污泥管道，管内壁上也明显结垢。后改进冲洗系统，一是增加了沉淀罐底部的冲洗点，二是增加冲洗强度及冲洗时间，保证螺杆泵在输送完污泥后再输送部分清液，以达到冲洗目的。

乳胶漆废水处理工程案例采用混凝沉淀-水解酸化-SBR法处理乳胶漆废水技术可行，处理效果稳定，出水完全满足排放标准要求。

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