化工废水处理工程含量超标的原因及对策
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今天漓源环保给大家介绍一下化工废水处理工程含量超标的原因及对策,某化工有限公司现有污水处理站,其中污水处理站采用SBR工艺处理合成氨污水,处理后的污水达到排放要求。
一、原因分析
化工废水处理工程自今年2月以来,污水处理站运行状态不太稳定,主要表现为SBR池出水NH3-N和COD含量时有波动,甚至超标。
SBR池出水NH3-N含量超标的主要原因是进水中NH3-N含量升高所致。
SBR池进水NH3-N含量平均值达到高,上升幅度达到设计进水量浓度的40%。进一步查找进水NH3-N含量升高的源头,发现主要是气化工序污水排放量偏大所致,及时将其导入消防废水回收池暂时储存。
1)2月9日,由于源头上采取措施不当,如关停冬季防冻长流水以减少低NH3-N污水的产生量,但由于气化工序污水流量和污染物浓度保持不变,因此进入均质池的污水中NH3-N和COD含量均上升,且与COD含量超标严重的原因不谋而合;
2)尽管化工废水处理工程进入污水处理站均质池的污水量有所减少,但由于当时均质池液位较高,因此,进入SBR池的污水量并未减少,即当日的处理水量未减少,而进水中NH3-N含量明显升高;
3)在SBR池出水水质尚未好转的情况下,即开始处理前积攒的高NH3-N含量气化污水,这是SBR池出水NH3-N含量严重超标的主要原因。
4)加碱量严重不足,检查发现其加碱球阀腐蚀严重,目测加碱量是其他SBR池正常时的1/3,这是导致其出水NH3-N含量严重超标的主要原因;
5)该池内的pH仪长期故障,操作人员存在故意少加或不加碱的现象;
6)SBR池好氧污泥沉降比不足5%,严重缺少活性污泥。
7)SBR池曝气风机出OR探头出现故障而未及时修复也是影响因素之一,终导致该池严重缺氧,好氧菌活性变差,NH3-N的降解能力下降。
二、应对措施
(1)当SBR池出水水质超标而无法送入中水回用站回用时,应将其切入消防废水回收池,待工艺稳定时再逐渐消耗。
(2)加强源头管理,保持污水处理站进水流量和水质相对稳定,其中进水流量、NH3-N和COD含量的波动不应超过10%。
(3)当进水流量和水质变化发生较大时,应及时将多余污水导入消防废水回收池,待出水质量稳定时再将其定量加入均质池和SBR池,禁止在SBR工艺波动时消化消防废水回收池污水。
(4)气化工序污水流量较大时,设法从源头上减少其产生量,而不应减少混合污水流量,否则进入污水处理站的污水中污染物浓度将产生波动。
(5)提高污水处理站进水的清洁度,保持气化污水除钙池、混合污水初沉池的除钙和沉降效果良好,以降低带入SBR池的无机物含量,使污泥浓度恢复至正常指标。
(6)尽快恢复SBR池在线pH仪的运行,以便及时调整SBR池的碱度。在pH仪故障期间,严查操作人员违规加碱的行为,消除人为因素的影响。
(7)要给SBR池及时添加好氧活性污泥,要补充好养活性污泥至30%-35%。
(8)气化工序酸洗设备和管道时,应加大污水处理站均质池污水碱度的检测频次,并及时增大SBR池的碱液加入量,以保持硝化段pH在7.5~8.5、反硝化段pH在6.5~7.5。
(9)虽然采用增加污水中碳营养的措施,但实际并未改善污泥的活性。应根据进水中的COD含量,及时增减SBR池的乙酸钠用量。
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