今天漓源环保给大家介绍一下橡胶废水处理方法，橡胶废水主要是以天然胶乳或胶原凝胶为原料生产天然橡胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。由于在生产加工过程中加氨保鲜和加甲酸作凝固剂，其成分复杂，含浮胶颗粒、橡胶乳清、植物蛋白等大分子有机污染物，同时含有大量苯类、含氮杂环、苯并杂环及多环芳烃类有机成分，且浓度较高，生化性差，有一定的治理难度。

目前针对橡胶生产加工过程中的高浓度氨氮废水处理工艺，如离子交换法是选用对氨离子有很强选择性的沸石作为交换载体，从而达到去除氨氮的目的，但其工艺操作复杂，且处理过程中再生液仍需二次处理，一般适合于低浓度氨氮处理；生物硝化法通过处理系统中硝化菌、反硝化菌协同作用达到脱氮的目的，但高浓度氨氮废水抑制微生物生长，故仅常用于低浓度氨氮废水的处理；针对废水中高浓度cod及多数难降解有机成分采用铁碳微电解、芬顿氧化工艺进行处理，对废水中部分污染成分去除效果一般，且固废量过大成本过高，处理后出水生化性一般，生化降解效果不明显，难以达标。

橡胶废水处理方法包括：调节装置，用于调节进水水量的调节装置；混凝装置，用于去除橡胶废水中的微小悬浮物和胶体杂质，与所述的调节装置相连；fe/c微电解装置，用于去除废水中的高浓度有机污染物，与所述的混凝装置相连；电催化氧化装置，用于氧化废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性，与所述的铁碳微电解装置相连；中间水池，用于调节所述生物反应器的进水，与所述的氧化装置相连；mbr装置，用于生物降解，与所述的中间水池相连。该装置针对废水中悬浮物及有机物进行混凝和氧化降解处理，以提高废水可生化性，通过后续生物降解处理达标。

现有技术中针对高浓度氨氮废水处理工艺较为局限，如生物硝化法因微生物生长无法适应高浓度氨氮废水，多用于低浓度氨氮废水处理；气提法必须近行后处理，否则会产生二次污染；离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物；资源回收率低、操作成本相对较高。

现有氧化工艺如铁碳微电解、芬顿氧化等处理方法对药剂依赖性强，在贮存及运输过程中有一定危险性，且处理过程中成本过高，固废量大，二次再利用率低，造成资源浪费。

单纯电催化氧化法完全依赖电催化作用进行氧化降解，能耗过高，造成较严重的资源浪费，增加运行成本。

以上为漓源环保介绍的橡胶废水处理方法，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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