关于化工合成制药废水处理的研究发现，通过物理化学的方法处理化工合成制药废水的时候，虽然可以提高废水的去除率，但是成本普遍较高，对于小规模的制药厂不能完全承担。而好氧生物处理合成的废水虽然水质比较好，但是要对废水进行稀释，从成本上来说就存在问题。而厌氧反应器处理废水，有着操作简便且可处理高浓度废水的特性，但是水质需要进行进一步的处理，过程繁琐。综合以上结果，能够达到较高的去除率、较低的成本、较好的可操作性等多方面需求的化工合成制药废水处理方式还尚未发现，现有的各种处理方式都存在缺点。目前也有提出高效厌氧反应器的处理，或可能进行物理化学以及生物方式的联合，互相弥补缺点，达到更好的处理效果。

为了探究化工合成制药废水使用fenton法处理的效果。方法：取8个样本的制药废水，进行fenton法处理后比较COD的去除率。结果：8个样本的废水处理后均达到了排出标准，且清除率约在70%左右。结论：利用Fenton法可以高效的处理化工合成的制药废水，且成本低易操作，值得推广。

从实验上来看，有很多的地方值得进行讨论和研究。首先就是如何提升COD去除率的问题。从实验的结果上来看，虽然COD的含量在标准以下，但是区间较大，说明处理结果不是很稳定。可能与很多因素有关。例如铁粉与活性炭的比例可以影响实验结果。本次实验利用铁与过氧化氢反应形成氧化过程，但是铁粉与活性炭会形成原电池，过多或过少的原电池对于后的处理效果都有较大的影响，本次实验就要求调节pH。如果不进行pH的调节，废水会基本保持在一个不反应的状态。根据氧化反应的原理，酸性的时候二价铁离子较多，因此反应的效果比较好。本次实验中对曝气时间没有进行限制，但是实验结果来看影响较大。如何在减少时间成本的状态下达到好的效果，当前已有大量的研究进行探索。在经过多次的实验后以及结合他人的研究成果，初步认定为铁粉与活性炭质量比1：1、pH2.5、曝气时间一小时，过氧化氢投加量为12.24mmol/L的时候效果好，这也是本次实验准备阶段阅读大量有关实验后得出的数据，从实验结果上来看效果较为理想。

Fenton法与传统的碳铁微电解以及其他的方法相比，具有很多的优点。首先，其成本较小。木炭的成本较低，并且使用的铁屑可以是废旧的铁屑，符合环保的特点。其次，器材上只使用曝气装置，设备简单。再者，操作简单，没有繁琐的步骤，可行度高。因此对于那些难以降解的生物，Fenton法处理制药厂的污水有着较为良好的效果。

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