今天漓源环保给大家介绍一下癸二酸生产废水处理工艺，癸二酸是一种重要的有价化工原料。我国是世界上最大的癸二酸生产国，目前主要采用蓖麻油为原料的裂解法生产工艺。生产每吨癸二酸需消耗150-250kg苯酚，产生25-40吨废水，其中苯酚含量为2000-5000mg/L、pH为2-3、硫酸钠含量为5-15%、COD 含量为 10000-20000mg/L。

目前癸二酸生产废水处理工艺为“萃取一蒸发一生化”，出水COD<40mg/L,经深度处理后还可回用于生产。但是，该工艺中蒸发系统进水COD达2000-20000mg/L,导致蒸发系统的运行存在如下问题:

(I)循环母液产生量大，目前还没有一个经济可行的处理方法。若不排放则容易导致蒸发系统出现堵塞或不结晶现象，造成经常性的停工检修，影响企业的连续化生产和整体生广效率的提闻。

(2)循环母液为高盐高COD废液，蒸发结晶硫酸钠中有机物含量大于1%，还含有其它杂质，属于渣盐，若不能得到妥善处置，将可能严重污染环境；若严格有关法规进行处理，企业污水治理综合成本将增加几十倍。

目前还缺乏一种能够解决上述问题且经济可行的方法。

萃取装置的目的是除去癸二酸生产废水中的苯酚并回用于生产。癸二酸生产废水可以选用多种溶剂进行萃取，包括蓖麻油酸、仲辛醇、QH络合萃取剂、二氯乙烷或其它非水相溶剂。不同萃取剂的萃取效率、萃取工艺有所差异，应当根据实际情况进行选择。例如，蓖麻油酸是癸二酸生产过程中的原料，含苯酚的萃取液直接回用，不用进行反萃取；其萃取工艺较简单，但萃取效率相对差，萃后水的COD > 4000mg/L，给废水的后续处理带来较大的负担。仲辛醇是癸二酸生产过程中的中间产物，用其作为萃取剂费用较低；仲辛醇萃取效率高于蓖麻油酸，但需要同时进行萃取和反萃取，其萃后水COD为2000-3000mg/L,络合萃取剂对癸二酸生产废水的萃取效率最高，例如采用QH络合萃取剂萃取后废水COD为1000-1500mg/L，且萃取后的水处理成本低于蓖麻油酸和仲辛醇作为萃取剂。

癸二酸废水萃取除酚后，不稀释经生化装置处理，癸二酸生产废水处理的生化工艺为“水解酸化+好氧”。生化处理可以较低的运行成本降解水中的有机物和硫化物。

癸二酸废水生化处理后，生化出水COD已经较低，但废水中还含有悬浮物、胶体和其它杂质。若此时直接进行蒸发处理，将不能保证蒸发脱盐获得的硫酸钠具有较好的品质，故癸二酸废水生化处理后需进一步深度处理，使出水中胶体和悬浮物总量< lmg/L。本发明深度处理装置包括絮凝、吸附和过滤装置。絮凝装置可采用化学絮凝和电絮凝；吸附装置采用活性炭作为吸附过滤材料；过滤装置采用多介质过滤器、微滤或超滤。

经过上述处理的癸二酸废水进蒸发脱盐系统进行处理。蒸发脱盐工艺选用能耗较低的多效蒸发，其中最佳的蒸发脱盐系统是四效蒸发和MVR，其中MVR投资成本较高，但运行成本最低。更多的癸二酸生产废水处理工艺知识请咨询漓源环保。

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