今天漓源环保给大家讲述一下环己酮生产废水处理方法，环己酮生产废水处理方法可分为非催化氧化法和催化氧化法。环己烷氧化反应中根据氧化剂的不同又可分为氧气法及其它氧化剂法。目前工业装置均采用非催化氧化的空气氧化法生产。

该工艺产生大量皂化废碱液和其他工艺废水，其中皂化废碱液组成复杂，废液的化学耗氧量(cod)超过200000mg/l，一般通过焚烧处理；其他工艺废水混合后的cod为10000～30000mg/l，由于该股工艺废水cod浓度高，且流量较大，对下游生化处理装置冲击较大，需进行预处理降低cod后才能进行生化处理。

在环己酮生产过程中，产生的工艺废水主要有三股：

(1)氧化单元酸水分离器送来废水，含有醇酮降解后的小分子有机酸，及少量环己酮、环己醇、环己烷等有机物，ph约1～2，cod约30000～40000mg/l。

(2)环己烷蒸馏系统回流槽底部重力作用沉积的酸水，含有少量分解气相带过来的有机酸、环己酮、环己醇、环己烷等有机物，ph约4～5，cod约10000mg/l～20000mg/l。

(3)精馏工序的轻塔、酮塔、醇塔蒸汽喷射泵冷凝液，皂化处理后的废碱蒸发系统气相冷凝液等经分离后送往精馏系统水封槽，其中，轻塔真空冷凝液、醇塔真空冷凝液下到1#水封槽中，其中的环己酮、环己醇含量约2％～4％，、酮塔真空冷凝液下到2#水封槽，其中的环己酮、环己醇含量约4％～8％。

高浓度有机废水处理技术主要有蒸馏法、萃取法、微生物法、电解氧化法、吸附法、膜法、溶剂气浮分离法等主要方式，其中以蒸馏法在工业中应用广泛。蒸馏法根据气、液平衡关系中挥发性物质在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性，通过蒸汽直接加热，使其在沸点下，按一定比例富集于气相而分离。

采用萃取法处理环己酮氨肟化装置中含酮废水的方法。采用有机溶剂萃取的方法将环己酮从含酮废水中萃取出来，其中，塔釜萃余相为废水，送入生化处理单元塔顶萃取相为环己酮和有机溶剂，这股萃取液或回环己酮精馏工序使用或经精馏塔精馏分离后，精馏后的塔釜产物环己酮循环回装置重复利用，塔顶产物有机溶剂回萃取系统循环使用。

原料易得，萃取效率高的酸化污水萃取方法，以回收环己烷氧化废碱液的酸化污水中所含的各种有机物，将该酸化污水有机物尽可能降低。

水中挥发性有机物的去除和回收工艺，具体说是一种水中挥发性醇类有机物的去除和回收方法。尤指一种含挥发性醇类有机物废水的气提式真空膜蒸馏处理方法。

现有的环己酮生产废水处理方法还存在处理效果不理想、成本高等诸多问题。

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