对于焦化废水处理工艺，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。  

针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。  

焦化废水处理工艺的优化流程具有一定的优势，主要表现为以下几方面：(1)焦化废水的生化处理阶段，按照比例将废水分流，分别进入好氧池与厌氧池进行处理。此过程与传统的处理工艺相比，能降低好氧池的压力，提高污水的降解能力，并且将少部分废水排入厌氧池，能补充好氧池的动力与碳源，从而促进反硝化反应的进行。(2)一沉池的废水回流到1号好氧池中，能促进硝化反应，提高了1号好氧池的污泥浓度，从而提高好氧池的COD降解能力，促进硝化菌的成长。(3)焦化废水的生化处理过程，能将各个阶段的反应融合在一起，微生物菌群比较独立，在专门微生物的作用下，废水中的化学物质能被有效地降解。此过程对焦化废水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等处理的效果较好，能促进脱氮的硝化反应，废水处理的效果较好，并且效率较高。(4)好氧池利用弹性原料，可以使活性污泥不会产生膨胀，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后续处理。  

焦化废水主是在炼焦、制气的过程中产生，此外,化工产品回收也能产生焦化废水。焦化废水水质特殊，污染物含量高，水中的化学成分复杂，具有巨大的危害性。由于焦化废水中含有高浓度的氨氮以及大量难以生物降解的杂环及多环芳香族化合物，是较难处理的工业废水。

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