今天漓源环保给大家介绍一下聚氨酯生产废水处理，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物总称，通过改变聚氨酯的原料组成，可以大幅的改变，得到不同软硬度的产品，包括油漆涂料、泡沫塑料、弹性纤维等。我国是世界上聚氨酯生产和销售大国，软泡、硬泡、弹性体、氨纶、合成革浆料等聚氨酯材料在交通、家具、建筑、服装等行业都有广泛的应用。

聚氨酯在生产过程中会产生大量废水，相较于其他废水，聚氨酯生产废水具有以下三个显著的特点：一、废水中污染物含量普遍较高且成分复杂，直接排放会使环境酸碱失衡；二、废水中污染物多为醛类、有机酸和惰性溶剂等化合物，稳定性好，难以降解，生化降解时间较长，同时其含有的较高浓度的甲醛毒性较大，不仅会导致水中微生物死亡而且会损伤细胞内的遗传物质，是可疑致癌物，若不加以治理直接排放会导致水体水质恶化、影响生态环境；三、废水排水量、水质变化波动大，比如水体中cod浓度(单位：mg/l)可以在几千到几万的范围内波动变化。传统的处理工艺中都是对产品工艺废水综合后进入末端处理装置一并进行处理，并没有对废水中物质的物化处理率及生化可降解性进行严格的区分。聚氨酯废水中往往含有较高浓度的甲醛，对微生物具有毒害作用，会造成微生物死亡，生化处理失效。工艺废水一旦综合，若存在某些含难以破环降解物质的废水，不但增加了运行成本还降低整体的处理效率，进入生化处理时，一旦不达标，更是难以溯源，且由于一些难降解物质的存在导致生化尾水出水cod不达标，常用的处理方法是mbr生物膜进行处理，但是其存在膜制作成本高、运行成本高和易产生膜污染的缺点。

针对以上三个特点导致废水的可生化性能较差，使得废水必须经过充分的厌氧处理提高b/c值后，才能进行好氧生化达到净化处理效果，且由于生化处理由于运行成本低、操作方法简单等特点，已成为处理工业废水较为广谱且适用性较强的办法。但是，不可忽视的是，聚氨酯生产废水本身含有较高浓度的甲醛，其毒性会对生化处理系统造成抑制作用，不但难以达到废水生物降解的目的，反而甚至有可能造成微生物死亡导致生物处理系统崩溃。

聚氨酯生产废水处理，该方案在厌氧、好氧生化处理步骤前，采用铁屑层过滤预处理、加入氢氧化钠和氢氧化钙进行反应的手段，对废水进行了预处理，降低了生化处理阶段进水水质中cod以及甲醛的浓度，降低了生物处理阶段的进水压力，终处理后出水水样中的甲醛含量由10000～20000mg/l降到1mg/l，cod含量由1000～5000mg/l降到100mg/l以内，实现了废水中污染物的有效去除。但该技术存在以下几个问题：首先，需要设置铁屑层以引入亚铁离子，后期还需要补加混凝剂铁离子并通入助凝剂氯气，不仅在生化过程中产生大量沉淀泥而且氯气会与水里的腐殖质酸类物质反应生成有害的卤代物，与氨反应生成氯氨等影响生化效果且氯气能引起强烈刺激，不安全环保；其次，考虑到聚氨酯生产废水水量、水质变化波动大的实际因素，上述方案无法根据水量、水质负荷变化来调整其处理的能力。

针对聚氨酯生产废水水量、水质变化波动大的实际因素，一般，采用厌氧处理废水时，若厌氧进水的cod浓度过大，为了尽量获得较好的水处理效果，一般厌氧生化处理时间会比长达几天，就有可能导致污泥的加速老化；并且，若需处理的废水水量大，又需要考虑处理效率的因素，如何有效的平衡处理效果与处理效率以及处理成本之间的关系尤为困难。

因此，针对上述问题，亟须提出一种成本低、综合处理效果好、具有适应水量负荷、水质波动变化大的聚氨酯生产废水处理方式。

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